手機生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)

人工目檢

易疲勞、效率低，數(shù)據(jù)無法追溯

傳統(tǒng)自動化檢測

無法獲取高度/深度/平面度等信息

HIKROBOT

手機3D質(zhì)檢方案

?？禉C器人基于DP2000/3000/4000系列及雙目單線3D傳感器結(jié)合自研VM3D軟件平臺，為手機制造提供在線非接觸式實時檢測。

方案覆蓋從組裝到成品的全鏈路質(zhì)檢，以高精度、高穩(wěn)定性的智能化檢測，構(gòu)建柔性、高效的品控閉環(huán)。

全鏈路手機質(zhì)檢案例

PART1 組裝段檢測

手機中框異物檢測

解決方案

?？禉C器人3D激光輪廓傳感器采用定制化Sensor，全系列

支持單幀HDR，對于不同反射率的材質(zhì)可以快速穩(wěn)定成像。

通過VM3D算法平臺擬合差分、Blob分析相關(guān)算子可以精

準檢出0.3*0.3*0.3mm以上的異物。

痛點

中框內(nèi)易殘留螺釘、

麥拉等異物。

殘留物易造成短路、

信號干擾或元件損壞。

殘留物易影響整機

功能與組裝質(zhì)量。

PART 2 成品段檢測

手機紅外發(fā)射器高度檢測

痛點

高度差異會減小有效輻射范圍，需更近才能操作，影響用戶體驗。

高度差異?？赡軐?dǎo)致信號對準失效，造成遙控功能失靈。

解決方案

高動態(tài)成像算法，兼容不同材質(zhì)。

紅外發(fā)射器高度動態(tài)重復(fù)性精度<0.01mm。

PART 3 配件檢測

耳機按鈕高度檢測

痛點

高度不良可能影響通話、切歌等核心功能。

過高按鈕易被意外觸碰;過低則需用力按壓才響應(yīng)，降低用戶體驗。

解決方案

可快速獲取深度圖、亮度圖、點云圖等數(shù)據(jù)信息。

通過VM3D算法平臺“拖拉拽”算子模塊的方式，快速實現(xiàn)按鈕高度檢測流程搭建。

充電器臺階段差檢測

痛點

縫隙段差異?？赡軐?dǎo)致接縫錯位、外殼咬合不緊、易開裂。

臺階高度偏差會導(dǎo)致插頭與插座接觸不暢，需用力插拔，長期可能損壞接口或電源線。

解決方案

支持多幀算法融合技術(shù)，輪廓更完整

通過DP3020-01P激光輪廓傳感器，(Z軸重復(fù)精度最高0.22μm)，可實

現(xiàn)縫隙與段差的精準測量，寬度與高度重復(fù)性檢測精度分別達10μm和5μm。

?？禉C器人致力于以穩(wěn)定、精準、可復(fù)用的檢測能力，推動生產(chǎn)線向智能化、柔性化與自動化演進，在全制造周期中筑牢品質(zhì)防線，賦能產(chǎn)業(yè)升級。

廣州艾韋迅科技是海康威視HIKVISION旗下的海康機器人HikRobot海康智能讀碼器/工業(yè)相機華南最高級別代理商，供應(yīng)?？祾呙铇孖D2000、ID3000、ID5000、ID6000等系列全部型號，海康威視HIKVISION讀碼器同時為 為電子、物流、FPD顯示屏、半導(dǎo)體、汽車制造等領(lǐng)域提供專業(yè)機器視覺解決方案，?？?a href="http://www.sheknows.com.cn/tiaoma_dutou/" target="_blank" >工業(yè)讀碼器助力用戶快速準確實現(xiàn)工業(yè)自動化。